Rengo 集团在生产活动中使用大量能源。提高能源效率不仅有利于保障能源的稳定供应，也有利于解决气候变化问题，因此我们集团正在深入推进节能活动，以有效利用能源。

范围1+2减排
我们的团队一直致力于到 2030 年将生产基地化石能源产生的二氧化碳排放量比 2013 年减少 46%，这是我们“生态挑战 2030”温室气体减排目标的一部分。 2023 财年，由于生物质锅炉的运行和内部发电量的减少，化石能源产生的二氧化碳排放量比 2013 财年减少了 145%。

范围 3 减排
我们 2023 财年的范围 3 排放量将为 1,221,000 吨二氧化碳，其中第一类排放量将占总量的 53%。在我们集团，外购原纸、树脂原料、树脂基布等占第一类排放量的大部分。未来，我们将考虑采取旨在减少整个供应链排放的举措。
范围 1：企业经营者自身直接温室气体排放（燃料燃烧、工业流程）
范围 2：与使用其他公司提供的电力、热力和蒸汽相关的间接排放
范围3：范围1和范围2以外的间接排放（与业务活动相关的其他公司的排放）

由于我们自 2013 财年以来努力减少温室气体排放，2023 财年纸板产品制造领域的二氧化碳排放强度比 2013 财年下降了 24%，瓦楞纸板产品制造领域的二氧化碳排放强度比 2013 财年下降了 12%。利用2023年12月推出的碳足迹（CFP）计算系统，我们将与客户合作，进一步减少温室气体排放。

我们自2007财年以来一直在引进太阳能发电设备，并考虑到安装地区和工厂的特点。该系统已安装在集团 23 个地点，在 2023 财年，每年发电 8,121 兆瓦时（29 太焦），其中 3,516 兆瓦时（13 太焦）用于内部消耗。

2023年度本公司受PRTR法（化学物质排放监视管理促进法）管制物质的排放量和转移量为771吨。由于产量增加等因素，这一数字比上一年有所增加，但武生工厂正在努力减少排放，例如增加生产过程中排放气体的清洁设备。

我们集团在纸板和薄膜的印刷和加工过程中使用含有VOCs（挥发性有机化合物）的油墨和加工剂，VOCs在干燥后排放到大气中。为了减少VOC排放，我们与供应商合作，改用低VOC溶剂和非VOC油墨，2023财年排放量达到3,050吨。

我公司从2002年开始降低原纸重量，开发出轻质原纸和轻质高强LCC原纸（Less Caliper & Carbon Containerboard）。 “LCC120”和“LCCX90”均为160g/m2的普通中纸。²和 120g/m²相同的强度，但重量轻 25%。

根据厚度的不同，纸板有多种类型，我们公司正在努力普及更薄的纸板。 Delta Fute 是我们原创的 2 毫米厚瓦楞纸板，既可用作外箱，又可用作内箱，使其更轻、更实用。另外，4mm厚的C槽具有与5mm厚的A槽相同的强​​度，但体积小约20%，因此被广泛用作A槽的替代品。

传统上，日本的主流纸板是厚度为5毫米的A型瓦楞纸板，但全球主流是厚度为4毫米的C型瓦楞纸板。虽然相差仅1毫米，但减少了介质的消耗，体积减少了约20%，提高了运输效率，节省了资源和​​能源，最终有助于减少二氧化碳排放。自2005年起，Rengo在其瓦楞纸板工厂开始安装C型瓦楞生产设备，走在行业前列，响应全球标准化，推动资源节约型、节能型瓦楞纸板的普及。

基于《联合集团环境宪章》的基本理念，我公司制定了《联合集团环境行动2050至2050年》和《生态挑战2030至2030年》，并积极推动塑料资源的循环利用。
我们还根据《塑料资源回收促进法》采取措施，努力减少废塑料排放并回收资源（包括热回收）。我公司排放的废塑料90%以上来源于原料废纸中混合的塑料。我们的目标是有效利用这些废塑料，并在 2030 财年实现 100% 的回收率。